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TIRER LE MEILLEUR PARTI DES MODÈLES 3D ET DES FICHIERS PDF

Quelques bonnes pratiques permettent de rendre ce processus beaucoup plus fluide :

  • Téléchargez le format natif le mieux adapté à votre logiciel de CAO. Les fichiers STEP sont généralement les plus universels, mais les formats X_T ou SAT peuvent offrir une meilleure qualité de conversion selon votre système. Nous acceptons la plupart des formats CAO 3D.
  • Considérez le plan PDF et le modèle 3D comme complémentaires et non interchangeables. Le PDF contient les dimensions avec tolérance, les spécifications matière et les informations de finition qui ne sont pas toujours présentes dans un modèle 3D. Utilisez-le pour confirmer ce que la géométrie 3D vous indique.
  • Importez toujours les modèles à leur échelle native et vérifiez immédiatement les unités utilisées. Un modèle importé avec de mauvaises unités peut sembler correct jusqu’au moment où vous essayez de l’assembler avec d’autres composants.
  • Conservez le modèle du boitier en tant que pièce de référence distincte et non modifiée dans votre assemblage. Si vous souhaitez étudier une modification, travaillez sur une copie afin de toujours disposer de la géométrie d’origine du fabricant.
  • Inscrivez-vous suffisamment tôt. Comme de nombreux fabricants, nous demandons un enregistrement préalable avant de fournir les fichiers 3D. Prenez-en compte dans votre planning projet plutôt que de le découvrir la veille d’une revue de conception.
  • Lorsque vous nous soumettez une demande de modification, partagez le modèle mis à jour accompagné d’une brève description écrite. Cela élimine toute ambiguïté et accélère l’établissement du devis.

Aucune de ces recommandations ne remplace un véritable échange de conception avec nos ingénieurs spécialistes. Cependant, arriver à cette étape avec une validation d’intégration réalisée en 3D plutôt qu’avec une série d’hypothèses basées sur un plan 2D permet de démarrer la discussion sur des données géométriques vérifiées, et non sur des suppositions. Pour tout projet allant au-delà d’un simple boitier standard, le temps investi en amont est largement rentabilisé avant même la première découpe de métal.

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